“红、绿、蓝合二为一”……Lumens开发了“RGB单片”单片微型led

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  • 在单个外延晶片上实现
  • 将转移过程减少三分之一
  • 降低成本,提高生产率
  • 目标是推动电视/XR市场的商业化


一项可大幅提高微型发光二极管的利用率和生产力的技术(领导)已经在韩国发展起来。由于技术困难,微型led的推广进展缓慢,能否加快普及成为人们关注的焦点。

Lumens于24日宣布,他们开发了用于微型led的单片红绿蓝(RGB)外延片。外延晶圆是一种具有发光层的衬底,Lumens的技术特点是在单个晶圆上堆叠RGB。

LED通常是通过将电极连接到外延片上形成的发光层上,然后分别将它们切割出来。当它连接到电极上并可以单独使用时,它被称为LED芯片。

单个LED芯片只能发出一种颜色。这是因为在外延片上只形成了一层发射红色(R)、绿色(G)或蓝色(B)的层。

与这种方法不同,Lumens技术同时在一个外延晶片上实现了RGB。红色(R),绿色(G)和蓝色(B)层被同时堆积起来,形成一个“One-Chip”。Lumens公司的一位负责人说:“我们把它命名为‘铁板一块’,意思是它是用一块铁板做成的。”

堆叠RGB的效果将提高可用性和生产力。例如,可以预期微型led显示屏的制造将大幅减少。


微型led显示屏由数百万个微型led芯片组成。这是因为三个R、G和B芯片只需要制造一个像素,这是显示器的最小单元。

如果使用数百万个微型led,制造成本将变得昂贵,而且连接(转移)非常复杂,需要很长时间,但通过一个芯片操作可以减少三分之一。

三星电子有关人士解释说:“过去制造一个像素需要3个转移过程,但由于R·G·B是在一个芯片上生产的,所以只需要1个转移过程。我们可以将晶圆的数量减少到一张,这样用户就可以降低生产成本,缩短工艺时间。”

Lumens补充说,他们改变了红色LED材料来实现这项技术。现有微型led的红色含有砷化镓。这种成分与蓝色和绿色材料的性质完全不同,使其难以处理和堆叠。

Lumens解释说,他们将红色LED材料换成了氮化铟镓(InGaN)。含氮化铟镓材料的红色LED与蓝色、绿色LED材料相同,易于操作,有利于单片生产。

Lumens宣布,micro-LED外延晶圆将用于实现micro-LED电视和扩展现实(XR)设备,并计划促进商业化。

流明是国内LED行业的第一代企业。他们主要生产用于液晶电视的背光单元(BLU)。最近,由于市场环境的恶化,他们经历了一段时间的起伏,但他们通过出售总部土地和子公司结构调整,终于扭转了局面。他们计划将微型led培育成新的增长引擎。

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上映日期:2022年9月28日
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